As plataformas tipo tesoura estão sujeitas aos seguintes três problemas principais durante a operação, juntamente com suas soluções correspondentes:
Falha ao levantar ou abaixar corretamente
Sintomas: Após a inicialização, o equipamento não atinge a altura pretendida ou o processo de elevação/descida é instável. Causas raízes:
Falha no sistema hidráulico: Fluido hidráulico insuficiente ou linhas de óleo entupidas prejudicam a transmissão da pressão.
Falha na chave fim de curso: A posição da chave está desalinhada ou danificada, impedindo o acionamento preciso do sinal de parada.
Problemas na fonte de alimentação: Perda de fase ou instabilidade de tensão causa operação anormal do motor.
Soluções:
Inspecione o sistema hidráulico:
Verifique se o nível do fluido hidráulico está dentro da faixa padrão; reabasteça imediatamente se for insuficiente.
Verifique as linhas de óleo quanto a dobras, bloqueios ou vazamentos; limpe ou substitua quaisquer linhas danificadas.
Calibre os interruptores de limite: Ajuste a posição do interruptor para a altura designada ou substitua os interruptores danificados.
Solucionar problemas de fonte de alimentação:
Use um multímetro para verificar se a tensão trifásica-está equilibrada; repare quaisquer circuitos com perda de fase.
Verifique se a luz indicadora de energia está acesa; confirme se os contatores dentro do gabinete de controle estão engatados corretamente.
Ruído anormal durante a operação
Sintomas: O equipamento emite sons estridentes ou irregulares durante o funcionamento. Causas raízes:
Falha no sistema de rolos: Dureza insuficiente do rolo, desgaste superficial ou falta de lubrificação levam ao atrito de deslizamento.
Impacto da roda-guia: Rolamentos danificados ou trilhos-guia deformados provocam sons metálicos.
Componentes de transmissão desgastados: Componentes como rolos e buchas sofrem atrito seco devido à falta de lubrificação.
Soluções:
Manutenção do rolo:
Substitua os rolos por novos que atendam às especificações de dureza padrão, garantindo um acabamento superficial liso e uniforme.
Limpe os detritos dos canais guia; repare quaisquer arranhões ou deformações nas superfícies do canal guia.
Inspeção e reparo da roda guia:
Remova as rodas guia para inspecionar se há rolamentos emperrados ou danificados; substitua por rolamentos novos. Ajuste a folga entre as rodas-guia e os trilhos-guia para 2–3 mm para evitar colisão direta.
Lubrificação e Manutenção:
Aplique graxa-à base de lítio em componentes como rolos, braços de trabalho e buchas; reabastecer a cada 3 meses.
Substitua os componentes desgastados da transmissão para garantir que as folgas de montagem atendam às especificações do projeto.
Inspeção do Sistema Hidráulico:
Verifique se o nível do óleo hidráulico está dentro da faixa padrão; reabasteça imediatamente se for insuficiente.
Verifique as mangueiras hidráulicas quanto a dobras, bloqueios ou vazamentos; limpe ou substitua quaisquer mangueiras danificadas.
Calibração da chave limitadora: Ajuste a posição da chave para a altura especificada ou substitua quaisquer chaves danificadas.
Solução de problemas de fonte de alimentação:
Use um multímetro para verificar a tensão trifásica-equilibrada; repare quaisquer circuitos-de fase aberta.
Verifique se a luz indicadora de energia está acesa e confirme se os contatores dentro do gabinete de controle estão engatados corretamente.
Tremor ou instabilidade durante a operação
Sintomas: o equipamento apresenta tremores, tremores ou desvios laterais perceptíveis durante operações de elevação ou sustentação de carga. Causas raízes:
Frouxidão estrutural: As pernas de apoio ou estabilizadores não estão totalmente estendidos ou os parafusos de conexão estão soltos.
Lubrificação insuficiente: O atrito seco nas articulações dos braços de suporte leva ao aumento da resistência durante o movimento. Carregamento irregular: O deslocamento ou sobrecarga da carga causa uma mudança no centro de gravidade.
Soluções:
Reforço Estrutural:
Verifique se os estabilizadores estão totalmente estendidos; a área de contato entre os pés dos estabilizadores e o solo deve ser maior ou igual a 80%.
Aperte todos os parafusos de conexão; os valores de torque devem atingir 90%–100% das especificações do projeto.
Lubrificação:
Aplique lubrificante à base de dissulfeto de molibdênio nos pontos de articulação da lança, nos pinos e em outras áreas articuladas.
Limpe regularmente os canais de lubrificação para evitar a acumulação de lamas.
Gerenciamento de carga:
Certifique-se de que o centro de gravidade da carga esteja posicionado no centro da plataforma; a distância de deslocamento deve ser menor ou igual a 1/3 da largura da plataforma.
Limite estritamente a carga a 80% da capacidade nominal para evitar sobrecarga durante a operação.
Falha no sistema hidráulico: Fluido hidráulico insuficiente ou linhas de óleo entupidas prejudicam a transmissão da pressão.
Falha na chave fim de curso: A posição da chave está desalinhada ou danificada, impedindo o acionamento preciso do sinal de parada.
Problemas na fonte de alimentação: Perda de fase ou instabilidade de tensão causa operação anormal do motor.
Soluções:
Inspeção do Sistema Hidráulico:
Verifique se o nível do fluido hidráulico está dentro da faixa padrão; reabasteça imediatamente se for insuficiente.
Verifique as linhas de óleo quanto a dobras, bloqueios ou vazamentos; limpe ou substitua quaisquer linhas danificadas.
Calibração da chave limitadora: Ajuste a posição da chave para a altura especificada ou substitua quaisquer chaves danificadas.
Solução de problemas de fonte de alimentação:
Use um multímetro para verificar a tensão trifásica-equilibrada; repare quaisquer circuitos com perda de fase.
Verifique se a luz indicadora de energia está acesa e confirme se os contatores dentro do gabinete de controle estão engatados corretamente.
Recomendações de manutenção preventiva
Verificações diárias: Antes de ligar, verifique o nível do óleo hidráulico, o status do indicador de energia e a condição dos estabilizadores.
Manutenção Mensal: Limpe os elementos filtrantes do sistema hidráulico e verifique a sensibilidade das chaves fim de curso.
Revisão Anual: Substitua o óleo hidráulico e inspecione as soldas nos componentes estruturais em busca de rachaduras.
Se um mau funcionamento envolver componentes complexos-como controles elétricos ou válvulas hidráulicas-, é recomendável entrar em contato com pessoal de manutenção profissional para manutenção, a fim de evitar causar danos secundários devido à operação inadequada.
